Припои ПОС, ПСР и др.
Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице - 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры - содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице - 2.
Таблица №1. Легкоплавкие припои.
Марка припоя |
Температура |
Область применения |
ПОС 90 |
222 ºC |
Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение) |
ПОС 61 |
190 ºC |
Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 - 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко - частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность. |
ПОС 50 |
222 ºC |
То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61 |
ПОС 40 |
235 ºC |
Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61. |
ПОС 30 |
256 ºC |
Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа. |
ПОС 18 |
277 ºC |
Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа. |
ПОССу 4 - 6 |
265 ºC |
Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем. |
ПОСК 50 |
145 ºC |
Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов. |
ПОСВ 33 |
130 ºC |
Пайка плавких предохранителей. |
ПОСК 47 - 17 |
180 ºC |
Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания. |
П 200 |
200 ºC |
Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов. |
П 250 |
280 ºC |
Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов. |
Сплав "Розе" |
92-95 ºC |
Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя. |
Cплав д Арсенваля |
79 ºC |
Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя. |
Сплав Вуда |
60 ºC |
Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя. |
Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.
Таблица N2. Специальные легкоплавкие припои.
|
Содержание элементов, % |
Температура плавления ºC |
|||||
Sn |
Pb |
Sb |
Bi |
Cd |
Za |
||
ПОССу 4 - 6 |
3-4 |
90-92 |
5-6 |
|
|
|
265 |
ПОСК 50 - 18 |
49-51 |
29,8-33,8 |
0,2 |
|
17 - 19 |
|
222 |
ПОСВ 33 |
33,4 |
33,3 |
|
33,3 |
|
|
130 |
П 250 |
80 |
|
|
|
|
20 |
280 |
П 200 |
90 |
|
|
|
|
10 |
200 |
Сплав Розе |
15,5 |
32 |
|
52,5 |
|
|
95 |
Сплав Розе |
25 |
25 |
|
50 |
|
|
94 |
Сплав Розе |
|
40 |
|
52 |
8 |
|
92 |
Сплав д Арсенваля |
9,4 |
45,1 |
|
45,5 |
|
|
79 |
Сплав Вуда |
12,5 |
25 |
|
50 |
12,5 |
|
60 |
Стандартные серебряные припои
Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.
В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:
Состав
Марки и их обозначения |
Химический состав |
||||||
Ag |
Cu |
Примеси |
Zn |
||||
нормальное содержание в % |
допуск в % |
нормальное содержание в % |
допуск в % |
Pb не более в % |
всего не более в % |
||
ПСр-10 |
10 |
±0,3 |
53 |
±1 |
0,5 |
1 |
Остальное |
ПСр-12 |
12 |
±0,3 |
36 |
±1 |
0,5 |
1 |
|
ПСр-25 |
25 |
±0,3 |
40 |
±1 |
0,5 |
1 |
|
ПСр-45 |
45 |
±0,5 |
30 |
±0,5 |
0,3 |
0,5 |
|
ПСр-65 |
65 |
±0,5 |
20 |
±0,5 |
0,3 |
0,5 |
|
ПСр-70 |
70 |
±0,5 |
26 |
±0,5 |
0,3 |
0,5 |
Свойства
Марки и их обозначения |
Температура плавления в °С |
Температура пайки в °С |
Удельный вес в литом состоянии |
Электропроводность в % (медь—100%) |
ПСр-10 |
820 |
870 |
8,55 |
20,5 |
ПСр-12 |
875 |
— |
8,5 |
— |
ПСр-25 |
765 |
— |
8,9 |
— |
ПСр-45 |
675 |
745 |
9,15 |
24,4 |
ПСр-65 |
740 |
— |
9,6 |
— |
ПСр-70 |
780 |
775 |
9,8 |
77,1 |
1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.
2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.
Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.
Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.
Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.
Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.
Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.
Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.
По вопросам приобретения просим обращаться сюда.