Припои ПОС, ПСР и др.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице - 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры - содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице - 2.
 

Таблица №1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя
Температура 
Область применения

ПОС 90

222 ºC

Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)

ПОС 61

190 ºC

Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 - 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко - частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.

ПОС 50

222 ºC

То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61 

ПОС 40

235 ºC

Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61.

ПОС 30

256 ºC

Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.

ПОС 18

277 ºC

Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.

ПОССу 4 - 6

265 ºC

Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.

ПОСК 50

145 ºC

Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.

ПОСВ 33

130 ºC

Пайка плавких предохранителей.

ПОСК 47 - 17

180 ºC

Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.

П 200

200 ºC

Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

П 250

280 ºC

Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Сплав "Розе"

92-95 ºC

Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Cплав д Арсенваля

79 ºC

Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Сплав Вуда

60 ºC

Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.
 

Таблица N2. Специальные легкоплавкие припои.


Марка
Содержание элементов, %
Температура плавления ºC
Sn
Pb
Sb
Bi
Cd
Za

ПОССу 4 - 6

3-4

90-92

5-6

 

 

 

265

ПОСК 50 - 18

49-51

29,8-33,8

0,2

 

17 - 19

 

222

ПОСВ 33

33,4

33,3

 

33,3

 

 

130

П 250

80

 

 

 

 

20

280

П 200

90

 

 

 

 

10

200

Сплав Розе

15,5

32

 

52,5

 

 

95

Сплав Розе

25

25

 

50

 

 

94

Сплав Розе

 

40

 

52

8

 

92

Сплав д Арсенваля

9,4

45,1

 

45,5

 

 

79

Сплав Вуда

12,5

25

 

50

12,5

 

60


Стандартные серебряные припои

Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.

В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:

Состав

Марки и их обозначения

Химический состав

Ag

Cu

Примеси

Zn

нормальное содержание в %

допуск в %

нормальное содержание в %

допуск в %

Pb не более в %

всего не более в %

ПСр-10

10

±0,3

53

±1

0,5

1

Остальное

ПСр-12

12

±0,3

36

±1

0,5

1

ПСр-25

25

±0,3

40

±1

0,5

1

ПСр-45

45

±0,5

30

±0,5

0,3

0,5

ПСр-65

65

±0,5

20

±0,5

0,3

0,5

ПСр-70

70

±0,5

26

±0,5

0,3

0,5

Свойства

Марки и их обозначения

Температура плавления в °С

Температура пайки в °С

Удельный вес в литом состоянии

Электропроводность в % (медь—100%)

ПСр-10

820

870

8,55

20,5

ПСр-12

875

8,5

ПСр-25

765

8,9

ПСр-45

675

745

9,15

24,4

ПСр-65

740

9,6

ПСр-70

780

775

9,8

77,1

1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.

2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.

Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.

Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.

Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.

Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.

Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.

Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.

По вопросам приобретения просим обращаться сюда.

Наверх